大口徑涂塑鋼管生產(chǎn)工藝流程

關(guān)于原材料

1. 符合工程要求的鋼管壓力要求和管道行業(yè)標準。

2. 涂層材料符合給水涂層復合鋼管的技術(shù)要求CJ/T120-2016年規(guī)定，并提供涂料制造商的生產(chǎn)批號和合格檢驗報告。

加工工藝流程

1. 鋼管表面處理。

鋼管內(nèi)外表面經(jīng)拋丸設(shè)備拋丸，處理后達到GB8923-1998標準規(guī)定Sa2.5級要求，拋丸后真空吸附設(shè)備吹掃，清潔度達到A等級，去除灰塵和油污。檢查表面預處理的質(zhì)量、清潔度和錨紋深度，合格后涂塑。

2. 管道預熱。將拋丸除銹合格的管道加熱至工藝要求的溫度范圍(200°-220°），此外，必須均勻加熱，內(nèi)外加熱一次，以避免二次加熱損壞涂層。過高或過低的溫度會導致涂層附著力不足，影響涂層鋼管的使用壽命。

3. 管道內(nèi)外涂塑加工。

一般來說，管道外壁采用噴涂工藝，管道內(nèi)壁采用滾涂工藝。管道內(nèi)壁噴涂的常用工具是壓縮空氣噴槍。預熱管道內(nèi)外管壁采用噴槍噴涂。涂層厚度取決于噴槍的噴涂量和裝配線速度。可通過調(diào)整噴槍噴射量和裝配線速度來調(diào)整涂層厚度。涂層厚度一般為150μm~500μm。

4. 固化冷卻。冷卻已固化的涂塑鋼管，放入庫存貨場等待檢驗。

5. 檢查包裝。對涂塑鋼管進行檢驗，檢驗方法主要包括：

檢查外觀是否光滑無毛刺

用儀表工具檢查涂層厚度

檢查管道的附著力、耐腐蝕性、密度等參數(shù)。

同時，難以自動涂抹的管壁通過人工噴槍進行補涂。

對檢驗合格的產(chǎn)品進行噴標。

6. 包裝運輸。

還應(yīng)包裝小口徑涂層鋼管，以防止涂層鋼管在運輸過程中滾動。包裝涂層復合管在運輸過程中，應(yīng)避免劇烈沖擊、拋擲、日曬，嚴禁用鋒利的硬物擦拭和劃傷。裝卸時應(yīng)用尼龍帶吊裝。