大口徑給水涂塑鋼管涂裝工藝現狀：

因為PE粉末涂預熱溫度高達300℃。而EP粉末涂熱溫度為200℃。固化溫度，EP和PE粉末都在200℃。當然，根據粉末調質的不同，鋼管的預熱溫度略有變化。

PE粉末在固化過程中發生物理變化，可反復加熱熔化固化。EP固化過程中粉末發生化學變化，固化后不可逆，無法修復。

大口徑給水涂塑鋼管PE在中間，由于溫度很高，只能同時涂在內外。因此，生產線在預熱爐和干燥爐、內扣粉系統、內推拉桿噴涂系統和流化床中設置內外涂層機構。PE粉末。各種內涂方法可根據客戶的各種要求靈活選擇。

大口徑給水涂塑鋼管

生產線平面干燥爐與橋式固化爐外涂鋼管。平面干燥爐與橋式固化爐之間設置連接裝置，為頂升平移裝置，使鋼管從平面干燥爐連接到鋼管外涂層。

大口徑給水涂塑鋼管涂裝方法DN15—DN300采用鋼管旋轉，兩端夾緊旋轉座。靜電噴粉槍沿鋼管縱向平移，噴粉作業完成鋼管外涂工藝。

大口徑鋼管DN15——DN500口徑為鋼管不旋轉，外噴粉箱采用靜電噴粉槍，往復擺動，沿鋼管縱向行走，完成噴粉作業。

小口徑鋼管DN15——DN100管口略人工噴粉，固化后管口外觀質量可滿足要求。

大口徑給水涂塑鋼管DN100——DN如果500采用夾緊座夾緊鋼管旋轉，管口必然形成粉末旋轉裝置，固化后的管口質量不美觀。因此，應采用鋼管不旋轉、噴槍擺動、縱向行走和噴涂的方式。由于鋼管直接懸掛在橋式固化爐上，鋼管管口無夾緊座，噴涂后直接進入固化爐。固化后，管口外觀美觀。20年前，由于噴槍擺動問題和鋼管粉末均勻性問題無法解決，取消了鋼管不旋轉的直接噴涂方式。近10年來，我國大部分鋼管外涂模式都是鋼管夾緊座旋轉，靜電噴粉槍沿鋼管縱向行走和噴涂模式。這種方法仍然難以解決涂塑鋼管管口的質量問題。由于噴槍擺動機構的存在，鋼管外涂層的均勻性得到了提高。鋼管與噴槍的相對位置有旋轉和縱向行走，使鋼管噴粉均勻。