1工藝流程

施工準備→根據(jù)設(shè)計圖紙下料→溝槽的加工→接支管開孔→安裝機械三通和四通→管道安裝→試壓、沖洗

2安裝前準備

2.1材料準備

現(xiàn)場材料驗收、鍍鋅鋼管壁厚、橢圓度等允許偏差應(yīng)符合國家標準。夾具連接件的規(guī)格和數(shù)量符合要求，無明顯損壞等缺陷，并附有質(zhì)量認證材料。

2.2機具準備

扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑(無特殊要求時可用肥皂水或洗滌劑代替)、木錘、砂紙、銼刀、砂輪機(大口徑管道)、梯子或腳手架等。

2.3勞動力組織

3.1管材切割

用鋼管切割機按要求長度切割鋼管，切口應(yīng)平整，切口端面應(yīng)垂直于鋼管軸。如果切口處有毛刺，用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議用套絲機的管刀斷管。其優(yōu)點是管道端面垂直平整，毛刺少。傳統(tǒng)的無齒鋸斷管時，由于鋸片出廠時端面不平整、用力過大、管道旋轉(zhuǎn)等因素，容易導(dǎo)致管道斷面錯位和毛刺過多。

3.2溝槽加工

1)選用符合設(shè)計要求的管道，端口無毛刺光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管道無明顯缺陷。

2）三人應(yīng)一組進行。一人控制滾輪開關(guān)和千斤頂?shù)纳担蝗擞^察調(diào)整滾輪管道的旋轉(zhuǎn)，一人觀察調(diào)整滾輪尾架管道的位置。

3）將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。

4)用水平儀測量鋼管的水平度，確保鋼管處于水平位置。

5)將鋼管端面貼近滾槽機胎模定位面，使鋼槽軸垂直于滾槽機胎模定位面。

6)啟動滾輪機電機。慢慢按下千斤頂，使?jié)L輪模具均勻地滾動鋼管。用游標卡尺檢查槽的深度和寬度，以滿足制造商槽的規(guī)定尺寸（參考表3），然后停止。

7)卸下千斤頂，取出鋼管。槽的深度和寬度見下表:

3.3鋼管開口及機械三通、四通安裝

機械三通安裝時，機械四通鋼管應(yīng)在接頭支管處用開孔機開孔。

1)用鏈條將開孔機固定在鋼管預(yù)定開孔位置(開孔位置不得位于管道焊縫)。

2)在開孔機卡頭上選擇合適的鉆孔鉆頭。

3)啟動電機旋轉(zhuǎn)鉆頭。

4)操作設(shè)置在柱頂?shù)氖州啠蛳滦D(zhuǎn)手輪，在鉆頭與鋼管接觸處加入適量潤滑劑(保護鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上開孔。

5)開孔時應(yīng)均勻施力，用水冷卻。嚴禁戴手套操作。開孔后，將周圍環(huán)繞d（孔徑） 16mm清潔范圍內(nèi)(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)。).孔內(nèi)有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。

   6）檢查機械三通墊圈是否損壞（如損壞，必須及時更換），三通螺紋是否斷裂，缺絲等不符合要求。將機械三通及配套夾放置在鋼管孔上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔中心對齊。將螺栓插入孔中，用手擰緊兩側(cè)螺栓，確認夾具的弧完全嵌入外殼槽中，擰緊螺栓，直到外殼表面與墊圈套緊密接觸。

3.4管道安裝

安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

1)準備滿足要求的溝槽管段、附件和附件，清除管內(nèi)雜物。

2)檢查橡膠密封圈是否完好；把它放在鋼管的末端。

3)將另一根鋼管靠近卡在橡膠密封圈上的鋼管端部，兩端應(yīng)有一定的間隙。我們的施工間隙通常保持在2mm左右。

4）將橡膠密封圈套在另一根鋼管的頂部，使橡膠密封圈位于接口中間，并在其周圍涂抹潤滑劑（無特殊要求時可使用洗滌劑或肥皂水）。

5)兩根管道的軸線應(yīng)對正。

6)在接口處橡膠密封圈外側(cè)安裝上下夾具，并將夾具的凸邊卡在溝槽內(nèi)。

7)用手壓緊上下夾的耳朵，用木錘將夾的凸緣擰緊，上下夾緊。

8)將螺栓放在夾緊螺栓上，均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

9)檢查確認卡箍凸邊全周卡入溝槽。

3.5.試壓沖洗管道

壓力試驗應(yīng)在管道安裝后進行，試驗壓力應(yīng)按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范進行。試壓前，應(yīng)全面檢查連接件和固定支架是否安裝到位。

1)管道試壓可分段、分層、分片進行。

2)管道有壓力時，不得轉(zhuǎn)動夾具、螺母等部件。

3)管道試壓壓力值、持壓時間、試壓合格標準按設(shè)計及相關(guān)標準規(guī)范執(zhí)行。

4)試壓后沖洗管道系統(tǒng)，與其他管道系統(tǒng)相同。