螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

螺旋鋼管***
1、技術(shù)和工藝保證：

我公司的鋼管生產(chǎn)和檢驗(yàn)工藝流程是按照API 5L和GB/T9711.1的要求布置的，并按更高一級的輸氣管線標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了技術(shù)改造，從制管和檢驗(yàn)設(shè)備兩個(gè)方面都具備了生產(chǎn)輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產(chǎn)前，我們都按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格的工藝試驗(yàn)的評定，根據(jù)評定結(jié)果，通過優(yōu)選來確定鋼管生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)，保證生產(chǎn)出產(chǎn)品。然后根據(jù)公司制定的工藝流程分解到生產(chǎn)、檢驗(yàn)的各個(gè)崗位、訂出各崗位的工藝參數(shù)及操作方法，以指導(dǎo)生產(chǎn)。在鋼管生產(chǎn)過程中，我們對工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督檢查，對發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，并按公司質(zhì)量考核制度進(jìn)行考核，以確保嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、檢驗(yàn)保證：

我公司建立了專職檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)從原材料的入廠到產(chǎn)品入庫全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)。我公司生產(chǎn)的鋼管在檢驗(yàn)方面都進(jìn)行了內(nèi)焊縫檢驗(yàn)，X射線檢驗(yàn)（管端不存在盲區(qū)）；水壓試驗(yàn)（水壓檢驗(yàn)采用端面密封，管端盲區(qū)減小到小）；外觀檢驗(yàn)（包括內(nèi)外焊縫及母材表面）。我公司實(shí)驗(yàn)室配備了檢驗(yàn)設(shè)備，如進(jìn)口司派克直讀光譜儀、數(shù)顯拉伸試驗(yàn)機(jī)等，可對產(chǎn)品進(jìn)行的化學(xué)分析的機(jī)械性能試驗(yàn)；在線超聲波自動(dòng)探傷裝置與X射線工業(yè)探傷裝置，可對產(chǎn)品進(jìn)行的無損檢驗(yàn)，水壓試驗(yàn)自動(dòng)紀(jì)律儀可保證對每根鋼管按規(guī)定壓力、時(shí)間進(jìn)行試壓和保壓。產(chǎn)品和各項(xiàng)檢驗(yàn)過程都有責(zé)任工程師進(jìn)行技術(shù)負(fù)責(zé)和指導(dǎo)，所有的檢驗(yàn)人員都進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，無損人員持有無損檢測等級證書。從人員到設(shè)備，均可保證對產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、 質(zhì)量體系保證：

我公司積推行質(zhì)量管理，按GB/T19001-和美國石油學(xué)會API Q1標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量體系，從總經(jīng)理到各部門負(fù)責(zé)人直到每個(gè)生產(chǎn)工人都置身與***體系中。在公司的質(zhì)量手冊中，對管理職責(zé)、質(zhì)量體系、采購、過程控制、檢驗(yàn)與試驗(yàn)等二十多個(gè)過程都進(jìn)行嚴(yán)格控制，并作了明確規(guī)定，做到每個(gè)質(zhì)量活動(dòng)都按照所規(guī)定的程序進(jìn)行，每個(gè)工作崗位按所制訂的工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。在質(zhì)量管理上采取以預(yù)防為主和檢驗(yàn)把關(guān)相結(jié)合的原則，即重視并采取預(yù)防性措施以避免問題的發(fā)生，不忽視對一旦發(fā)生的問題及時(shí)做出反應(yīng)，加以糾正。公司有組織有計(jì)劃的安排各級人員的培訓(xùn)工作，多各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)人員，根據(jù)其教育、培訓(xùn)和考核情況，按發(fā)布的任職資格條件，持證上崗，并發(fā)給資格證書。我公司已通過GB/T19001-質(zhì)量檢驗(yàn)，實(shí)行一根鋼管一張傳票的跟蹤控制，使整個(gè)生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)記錄具有很好的可追溯性。