由于溫室是一種高溫、高濕度、易腐蝕的環境，因此溫室中使用的鋼材必須充分考慮其表面腐蝕處理。目前常用的鋼表面腐蝕處理方法有：表面油漆和表面鍍鋅，其中表面鍍鋅分為電鍍（冷鍍）和熱浸鍍鋅。

1 / 鍍鋅電(冷鍍)

鍍鋅涂層厚度為0.01～0.02mm，表面光滑，涂層薄，鋅層與鋼結合力不強，僅用于預制溫室骨架的連接件。

2 / 整體熱鍍鋅

熱浸鍍鋅涂層厚度可達0.1～0.2mm，它是電鍍鋅的10倍。在熱鍍鋅過程中，分子可以滲透到鋼表面，形成與鋼的牢固結合層。因此，熱浸鍍鋅具有較強的表面防腐能力，是國內外現代、新型溫室主要采用的鋼骨架防腐措施。

目前，全熱鍍鋅骨架一般用于新型連棟溫室

傳統的熱浸鍍鋅表面處理是部件焊接后的整體鍍鋅。這種鍍鋅方法具有良好的鍍鋅質量和無漏鍍現象。然而，為了降低成本，許多骨架制造商使用熱浸鍍鋅管。焊接作業完成后，對因焊接而損壞鍍鋅層的局部部位進行補漏，刷銀粉或油漆。

新型多跨溫室采用全熱鍍鋅結構和裝配式，避免焊接。耐腐蝕性高，設計使用30年以上。

在此，應特別提醒現代、新型溫室骨架，要求高，鍍鋅表面腐蝕作業必須由青州芳瑞農業、專業溫室廠家或鍍鋅廠完成，因為鍍鋅前經過酸洗除銹工藝，起重機直接掛在鍍鋅池熱浸鍍鋅，鍍鋅后由于高溫作業，骨架可能出現翹曲等局部變形，顏骨架在施工安裝前或出廠前進行校直。

3 / 焊接后，防銹處理

雖然鍍鋅表面防腐是一種很好的鋼表面防腐措施，但由于成本高，需要專門的鍍鋅廠和一定長度和深度要求的鍍鋅池，在一定程度上限制了普通日光溫室的使用。

因此，表面涂裝的方法仍然是日光溫室中常用的骨架防腐處理方法。在加工現場進行油漆表面防腐處理時，首先對焊接骨架的表面進行清潔，不得有銹斑，以確保油漆能更好地與基面結合。基面處理完畢后，至少要刷兩道底漆，然后再刷面漆，每道漆之間要保證上一道漆必須干燥。在運輸和安裝過程中，油漆骨架應盡量避免碰撞，以確保油漆表面不受損壞。

日光溫室一般采用熱鍍鋅鋼管焊接，然后進行防銹處理

普通日光溫室骨架

靜電噴涂塑料也是鋼管表面防腐的有效方法。例如，塑料鋼管表面光滑，無毛刺，不會損壞塑料薄膜。但該方法一般只能保護鋼管的外表面，不能保護鋼管的內表面，內表面的腐蝕仍然是一種看不見的隱藏腐蝕，不易檢測，往往直到管件損壞才知道管壁腐蝕，因此使用壽命長的溫室應謹慎使用該方法。