生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝編輯 播報(bào)
Q235B螺旋管
Q235B螺旋管(3張)
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2） 帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3） 成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4） 采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5） 采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6） 采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7） 內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
（8） 焊縫經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%螺旋焊縫無損檢測(cè)覆蓋率。
（9） 采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10） 切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格首檢制度，確保制管工藝合格后，正式投入生產(chǎn)。
（11） 焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查。
（12） 帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13） 每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
（14） 管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。