(1)根據(jù)鋼包保溫鋼管鋼種的要求，調(diào)節(jié)嚴(yán)格中間包的過熱，減少鋼包保溫鋼管鋼坯內(nèi)部微縮孔的編隊(duì)或柱狀晶體的發(fā)育。

(2)嚴(yán)格按照規(guī)格要求降低點(diǎn)包速度，并按規(guī)范要求繼續(xù)尾切，以保證鋼套管保溫鋼管尾坯的內(nèi)在質(zhì)量。

(3)更換模具時(shí)，應(yīng)檢查底滾弧和弧段弧。未及時(shí)檢測(cè)鋼套絕緣鋼管模具和底輥的電弧狀態(tài)。

(4)每次澆筑護(hù)套鋼絕緣鋼管后，應(yīng)仔細(xì)檢查二次冷卻水和輥道狀態(tài)。不符合要求，生產(chǎn)不準(zhǔn)確。

（5）鋼套管保溫鋼管連鑄的主控工頭應(yīng)為電磁攪拌的電流波動(dòng)。如果電磁混合物的電流河是希臘語±10a，記錄流量數(shù)和啟停時(shí)間。如果電磁攪拌不能生效或目前小于400A，廢料按規(guī)格長(zhǎng)度切割。

(6)機(jī)器前方發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器極化的，應(yīng)通知維修人員測(cè)量結(jié)晶器極化波動(dòng)，并及時(shí)調(diào)整。

根據(jù)不同的滑動(dòng)方式，鋼套鋼保溫管的保溫結(jié)構(gòu)分為內(nèi)滑動(dòng)和外滑動(dòng)

1、內(nèi)滑：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、阻力層、微孔硅酸鈣、保溫層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、涂層鋼管、外防腐層組成（基本不使用）。

2、外滑：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外保護(hù)鋼管、外防腐層組成。

1.防腐層：保護(hù)外鋼管免腐蝕鋼管，延長(zhǎng)鋼管使用壽命。

2.外護(hù)鋼管： 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管，承受一定的外部荷載，保證工作管的正常運(yùn)行。

3.玻璃棉保溫層、空氣保溫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護(hù)管表面常溫。

4.鋁箔反射層： 保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無機(jī)硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層的部分熱量。

5.無機(jī)硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機(jī)保溫層的界面溫度，保證泡沫不碳化。

6.不銹鋼緊固帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架： 保證工作鋼管熱脹冷縮的自由運(yùn)動(dòng)。

7.工作鋼管：確保輸送介質(zhì)的正常流動(dòng)（1）根據(jù)鋼包保溫鋼管的要求，調(diào)節(jié)嚴(yán)格中間包的過熱，減少鋼包保溫鋼管坯內(nèi)微孔的編隊(duì)或柱晶的發(fā)育。