在大直徑10螺旋焊管的焊接處理的結果中，底部揚聲器量過大，多位于效應明顯降低，渦旋熱不足，焊接工藝凝集間接較差，無鍛接或斷裂的玻璃面板空間過小，鄰近關聯效應增大，焊接熱比較大，點焊嚴重灼傷在揉擦和連鑄坯后會初步形成一個大坑，產生影響點焊外形設計質量。

帶鋼的四個邊緣加熱到點焊溫度下降后，在捏合輥的搓洗作用很大下，形成相同的金屬的柱狀晶，相互刺破冰晶，氬弧焊接牢固。直縫焊管的捏合力過小，會使同一晶種數量增加降低，焊接工藝金屬的產生應力。如果揉弄力量過大，金屬液就會被擠壓點焊。

它不僅會降低鉚接表面的毛刺，而且會有造成大量的夾渣。直縫焊管的主要戰術要求：合金鋼板出現變形均勻，熱應力小，外觀造型無嚴重損傷。加工后后的螺旋焊管在直徑和外徑規格的規劃上具有很大的靈活度，特別是在其生產高檔薄壁管多個方面。

特別是中小直徑3外壁管具有其他制造工藝無法相媲美的整體優勢，也能滿足用戶需求對無縫鋼管其規格的提出。雙面埋弧焊技術能在良好的位置一才完成氬弧焊接，不易不會產生誤差、焊接工藝方向偏差、無焊接工藝等各種缺陷，焊接工藝質量管理簡單。

螺旋氬弧焊接