公稱口徑與實際不同，按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，螺旋鋼管主要應用于自來水工程，石化工業，化學工業，電力工業，農業灌溉，城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一，作液體輸送用:給水，排水，作氣體輸送用:煤氣。 確保制管工藝合格后，才能正式投入生產，焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經，帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管。
        允許將鋼帶對頭焊縫的余高銑去，但銑削處或焊縫原始表面不得低子母材表面螺旋鋼管壁厚標準及生產工序：螺旋鋼管的生產工序，與用其它方式生產的大直徑鋼管的生產工序相比，有如下特點原料準備工序簡單;原料上機后，管坯用一道工序就可做成;不需要矯直工序。雙面埋弧螺旋焊接鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊。螺旋焊管是通過成型機將原料帶鋼螺旋成型，通過內外埋弧焊接，從而生產出不同規格的螺旋焊管。雙面埋弧螺旋焊接鋼管生產工藝簡單、運行費大中口徑焊管用低，具有低成本運行優勢，在中大口徑低壓輸水管、熱力管和打樁管等市場具有價格優。

帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩輸送。采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。