直縫鋼管的設(shè)備和工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，主要生產(chǎn)工藝技術(shù)為高頻焊縫直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼條。直縫鋼筋生產(chǎn)成本低，整體成本低，發(fā)展迅猛。直縫焊管的強(qiáng)度通常低于直縫鋼管的較高強(qiáng)度。主要設(shè)備和工藝是手工電弧焊。螺旋焊管需要工廠生產(chǎn)且有相同長(zhǎng)度和寬度的鋼坯價(jià)格的不同直徑5的焊接管，也需要從狹窄的廢鋼價(jià)格生產(chǎn)具有更大管徑的鉚接管。但是，與相同長(zhǎng)度比較的直縫鋼條相比較，氬弧焊接長(zhǎng)度比較分別減少了30％和100％，制造生產(chǎn)的速度比較低。因此，中口徑鋼筋大多通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)焊進(jìn)行焊接，小上口徑鋼筋大多采用傳統(tǒng)直凸焊進(jìn)行焊接工藝。在重工業(yè)上工廠生產(chǎn)超大口徑直縫鋼管時(shí)，采用的是T形激光焊接，即將一小兩部分直縫鋼管平臺(tái)對(duì)接并連接起來(lái)，以能滿足新項(xiàng)目所需的長(zhǎng)度比較。T形直縫鐵管的明顯缺陷將大大増加，T形焊后的鉚接內(nèi)應(yīng)力較大。點(diǎn)焊金屬的通常上升階段多軸應(yīng)力最佳狀態(tài)，這增加了起殼的可能會(huì)。

就焊接工藝而言，直縫焊管和直縫鋼筋的鉚接幾種方法是相同的，但是無(wú)可避免地會(huì)出現(xiàn)大量的T形焊后，并且T形焊接接頭的鉚接內(nèi)應(yīng)力非常大。因此，夾渣的概率也很大。不斷的改進(jìn)后，焊道各種金屬通常處于多軸應(yīng)力集中整體狀態(tài)，這上升了開(kāi)裂現(xiàn)象的可能會(huì)。

另外，根據(jù)埋弧焊的技術(shù)實(shí)現(xiàn)相關(guān)規(guī)定，每道焊接部位均應(yīng)進(jìn)行引弧和滅弧處理的結(jié)果，但每根鋼柱在鉚接環(huán)縫焊時(shí)均不能夠需求此條件，因此如果在滅弧過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)更多的焊接缺陷。

當(dāng)輸送管道太受構(gòu)造壓力更大時(shí)，通常在管道壁不會(huì)產(chǎn)生兩個(gè)主要應(yīng)力集中，即軸向剪應(yīng)力和軸線方向應(yīng)力。焊接接頭處的綜合應(yīng)力集中，有4α是直縫鋼管的焊道旋轉(zhuǎn)的角。

螺旋型焊后處的綜合拉應(yīng)力是直縫鋼筋的主剪應(yīng)力。在相同的生活工作壓力下，相同管道直徑的螺旋焊管的壁厚小于1直縫鋼筋的管壁厚。

當(dāng)在螺旋形焊后附近出現(xiàn)平行明顯缺陷時(shí)，由于高速旋轉(zhuǎn)焊后的反作用力相對(duì)，因此旋轉(zhuǎn)的焊接接頭的膨漲風(fēng)險(xiǎn)因素小于1直焊接接頭的膨脹潛在風(fēng)險(xiǎn)。由于使刀桿剪切應(yīng)力是鋼柱上的最大拉應(yīng)力，因此焊接部位在垂直應(yīng)力集中我們的方向上能承受載荷能力。接縫處能承受的最大載荷最大，切線方向焊接接頭能承受的載荷最小，高速旋轉(zhuǎn)焊道能承受的外部載荷在兩者之間。

輸送管道的市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)是大直徑約、超高強(qiáng)度。隨著鋼條直徑和管線鋼的減少，具有韌性出現(xiàn)斷裂尖端穩(wěn)定迅速膨脹的大趨勢(shì)更大，盡管螺旋焊管和直縫鋼條并具相同的三個(gè)等級(jí)，但直縫焊管其會(huì)更高的塑性和韌性。